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电焊网片为什么会出现焊接残余?怎样来处理
浏览: 发布日期:2017-08-15
电焊网生产过程中,最繁琐的一件事就是焊接残余问题。为了避免对焊接电焊网材料的浪费。对焊接剩下的材料进行专业的处理是十分必要的。本文就详细介绍电焊网片为什么会出现焊接残余,如何处理电焊网片焊接残余。希望对大家有所帮助。

电焊网电焊网加工


一、电焊网焊接残余的产生的原因
工件经机械加工后,其表面层都存在残余。残余可提高工件表面的耐磨性和受拉应力时的疲劳强度,残余的作用正好相反。若值超过工件材料的疲劳强度极限时,则使工件表面产生裂纹,加速工件的损坏。引起残余的原因有以下两个方面:   

1、冷塑性变形引起的残余  
在切削力作用下,已加工表面受到强烈的冷塑性变形,其中以刀具后刀面对已加工表面的挤压和摩擦产生的塑性变形最为突出,此时基体金属受到影响而处于弹性变形状态。切削力除去后,基体金属趋向恢复,但受到已产生塑性变形的表面层的限制,恢复不到原状,因而在表面层产生残余压应力。   
2、热塑性变形引起的残余
工件加工表面在切削热作用下产生热膨胀,此时基体金属温度较低,因此表层金属产生热压。当切削过程结束时,表面温度下降较快,故收缩变形大于里层,由于表层变形受到基体金属的限制,故而产生残余。切削温度越高,热塑性变形越大,残余也越大,有时甚至产生裂纹。磨削时产生的热塑性变形比较明显。  

二、电焊网焊接残余处理的方法
1、高温回火法消除焊接残余
高温回火分整体和局部两种方式。整体高温回火。将整个焊件放在炉中加热到一定温度,然后保温一段时间再冷却。同一种材料,回火温度越高、时间越长,残余应力消除得越彻底。通过整体高温回火可消除80%- 90%的残余,这是生产中应用最广的。具体的过程为,将电焊网片进行热处理,采用整体回火效果好于局部回火。对于某些残余应较小不允许或不可能进行整体回火的焊件,可采用局部回火,由于焊件整体或局部加热温度、焊件的成分和组织、保温时间长短、冷却速度以及焊后焊件的状态等直接影响着电焊网焊接残余去除效果;
2、可以用锤击进行消除
其次,还可以进行锤击消除,采用带小圆头面的手锤锤击焊缝及近缝区,使焊缝及近缝区的金属得到延展变形,用来补偿或抵消焊接时所产生的压缩塑性变形,使焊接残余应力降低。
3、利用振动消除
还有一方法,利用震动消除,用偏心轮和变速马达组成的激振器,使焊接结构发生共振所 产生的循环应力来降低内应力的,这种方法所用的设备简单,处理成低,时间比较短,没有高温回火给金属表面造成的氧化问题。

为了避免电焊网在焊接时出现残余,需要在进行焊接是要严格遵循以上几个处理的方法。以上信息详细分析了电焊网焊接残余产生的原因以及焊接残余的处理方法,更多关于电焊网的详细信息,欢迎咨询生产电焊网的厂家!分分pk拾开户http://www.brantlegal.com/wenda/217.html
 

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