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如何对镀锌电焊网片进行镀锌处理
浏览: 发布日期:2017-07-22
镀锌电焊网片的外表镀锌层有着十分重要的作用,起着防止腐蚀的重要作用。国内目前的质量检测仅对镀锌前的外观表面进行了要求,缺少详细的依据工序要求对镀前处理质量进行控制的规范。为了保证镀锌(塑)层质量 ,这方 面 又是 必 不 可少 的 。这 里 参 照 国外 有关规定简要介绍镀锌电焊网镀前处理要求。


电焊网片镀锌电焊网片的镀锌处理



一、镀层厚度要 求
国内产 品镀锌量 为:网片 80镀 前 处理质 量控 制对我国隔离栅产品来说 ,镀前处理质量控制是一个薄弱 的环节 。

二、表 面预加 工一 般要 求
1、在 钢表 面镀锌 或加 涂层 前用 喷砂 、打 磨方 法 清理表 面被油 脂污 染 的部 位 (国 内大 型镀 锌 厂 也有 该 方面处 理工 艺 。
2、使用不会在表 面留下有残余物 的洁净水进行清洗工作 。除非另有规定并经监理工程师许可,否则不得使用溶剂。
3、表面预 加工 应达 到标准 规定 为止 。
4、清除即将进行镀锌、镀塑的可触及部位上的焊渣和粘 着 牢 固的电焊 飞溅物 。
5、在进行任何湿洗或清洗之前和对表 面进行过于洗或清理之后 ,清除(清扫或用真空除尘 )可触及表面部 位 的尘土 、杂物 。
6、在每次加镀层之前 ,承包 人应保证施工表面符合预加工标准 ,没有任何砂浆 、混凝土 、灰尘 、砂或残渣之类的有害物质 ;没有任何不利的污染;没有任何不利于涂 层 的水分 。
7、镀层不得渗杂任何金属或包括金属粉末在 内的任何异物颗粒 。一旦在金属镀层或第二层、第三层表面上发现有粘着物时应立即予以清除。在加工和施工过程中产生的面层损伤要予以修复
8、接头 、垫板 、紧固件或组合件叠层间不得存在任何水分。在彻底干燥并达到监理工程师要求后 。用漆 涂封 接头周 边 和顺着 叠层 的细缝 。
 
三、 注意事项
1、 控 制酸洗 材料 的浓 度和 温度 。
2、 在 浸入熔 融锌 液之 前 。准备镀 锌 的 部件 表 面应预先 干燥 。
3、 酸洗后应 立 即用流 动水将 酸迹 彻底 洗净 。
4、 镀 锌层 应不存 在气 孔之 类的 缺陷 。
5、 准 备加 涂层 的镀锌 层上存 在 有 害 污染 物 时 。应用湿 洗方法 除净 。
6、 在工 厂和 工 地 ,除 监 理工 程 师 同意 外 ,有 损伤迹象 的镀锌 部件 应返 工 镀 锌 。在 工 地 有 特殊 情 况 时 ,经监理 工程 师 同意后 ,可用 密封铝 金属 喷 镀 至 100 nl以上代替镀锌修复。
 
 以上信息就是镀锌处理的步骤和注意事项,更多关于镀锌电焊网片的信息,欢迎咨询镀锌电焊网片厂家

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