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电焊网片的原料丝为什么要经过退火处理
浏览: 发布日期:2017-07-17
电焊网片生产原料是优质的退火低碳钢丝,为什么一定要将金属丝进行退火处理呢,退火处理之后焊接的电焊网片有什么优势,下面我们进行简单的介绍。



电焊网电焊网制作工艺流程



1、软化钢丝

电焊网片用金属丝退火是指低碳钢丝放进退火炉中进行高温加热,并且在这个温度下保持一定的时间然后再缓慢的冷却下来,这样钢丝的内部化学成分就更加的均匀,钢丝也就更加软化了,这种钢丝经过了退火处理之后变得非常的柔顺,在退货之前我们很难讲4.0mm的铁丝进行90度弯曲,但是退货之后变得就容易很多了。 

2、调整钢丝的硬度

电焊网片用钢丝的退火处理是指钢丝被加热到合适的温度之后,保持在这一温度下一段时间,这时候在静止或者有轻微流动空气中进行冷却,他的目的是为了调整钢丝的硬度,细化晶粒,能够提高金属的切削能力,不再变得那么脆硬,正火的冷却速度一定要比退火大。
 
3、传统电焊网生产制造工艺步骤
 
1、将若干盘金属线材通过放线和调节张力的装置后穿过定位孔至按产品网格尺寸要求分布排列的下排电极处, 形成焊网的若干根纬向丝待焊。
2、设备运转后在与纬向丝空间垂直的方向上电焊网设备通过其调直结构部分将一单盘金属线材调直后定尺切断, 并置于下排电极若干纬向丝之上 (网宽方向的金属丝称经向丝, 网长方向的金属丝称纬向丝), 此时上排电极下移将经纬两方向金属丝压实焊接牢固。
3、待焊接完成后, 上排电极抬起复位,
4、与此同时, 设备通过连杆等装置带动与棘轮棘爪连接的刺辊作间歇旋转运动, 通过刺辊圆柱面上的挂网楔子带动成形金属电焊网向前步进一网格, 刺轴前有一通过摩擦片连接控制的滚筒, 当刺轴转动带动成型网面向前步进, 使刺轴与滚筒间的金属网足够多时, 网面产生堆积松弛, 此时摩擦片之间的摩擦力足够大, 将带动滚筒工作转动把焊接成形的金属网片卷起完成一个工步循环。
5、这样连续不断地循环上述工步过程, 从而完成电焊网产品的生产制造。

工艺过程是:

滚筒卷起的焊网达到一定倍数的产 品 单 疋 网 长 尺 寸 后 停 机 将 卷 起 的 焊 网 卸下→展开卸下卷起的电焊网对其进行质量检测→ 对产品中存在假焊虚焊等缺陷的焊点进行补焊修复等工作 → 按产品长度尺寸要求手工剪切成单疋长度的最终产品并卷起包装。


以上信息是关于电焊网片制作过程的详细介绍,更多的相关信息,欢迎咨询电焊网片厂家!


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